style="width:3.1067in" /> 本文是学习GB-T 2377-2013 还原染料 色光和强度的测定. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了还原染料浸染和轧染色光和强度的测定方法。
本标准适用于还原染料浸染和轧染色光和强度的测定。
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GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 6688—2008 染料 相对强度和色差的测定仪器法
用还原染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，对棉纤维进行浸染或轧染，然后以标准样品的
染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较或仪器测量比较，评定试样的色光和强度。
试剂和材料应符合 GB/T 2374—2007 中第3章的有关规定。
仪器和设备应符合GB/T 2374—2007 中第4章的有关规定。
5.2 实验室用汽蒸机或电热恒温烘箱。
染色一般条件应符合 GB/T 2374—2007
的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以
给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。
6.2.1.1
染色深度：根据具体品种选定，在各染料产品标准中规定。
6.2.1.2 染色织物质量：5 g 或10 g
棉布、棉纱或棉针织布。
GB/T 2377—2013
6.2.1.3
染色浴比：在染色均匀的前提下，可根据实际情况选择1:40或1:20的浴比。
还原染料的染色配方和条件见表1。
表 1 还原染料的染色配方和条件
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按表1规定的用量，在一定量的蒸馏水中先加入氢氧化钠，搅拌均匀后再加入保险粉，充分搅拌溶
解，配制还原液(现用现配)。
6.2.3.1 干缸还原法
准确称取规定量的染料标准品和样品(精确到0.0001
g),置于染缸中，加入乙醇、渗透剂 BX 调成
浆状。把染缸置于水浴上，加热到还原温度，分别加入预先配好的氢氧化钠-保险粉溶液50
mL。 轻轻 搅拌均匀，保持规定的还原温度还原15
min,按浴比计算加入规定量的蒸馏水，并将染浴温度调节到染 色温度，再保温5
min,使其全部还原。然后将预先用蒸馏水沸煮过并甩干的织物投入染缸中染色，染
色过程中应勤加翻动，在翻动过程中不应使纤维露出液面，保温染色45 min。
染毕，取出染样，用水冲
洗(不宜水洗的除外),然后进行氧化处理。
注：如配方中需加入无水硫酸钠，则在染色15 min 后加入。
6.2.3.2 全浴还原法
准确称取规定量的染料标准品和样品(精确到0.0001
g),置于染缸中，加入乙醇、渗透剂 BX, 调匀
后置于水浴上，按浴比加入已加热到还原温度的预先配好的氢氧化钠-保险粉溶液，轻轻搅拌均匀，保持
规定的还原温度还原15 min。
将染浴温度调节到染色温度，然后将预先用蒸馏水沸煮过并甩干的织物
投入染缸中染色，染色过程中应勤加翻动，在翻动过程中不应使纤维露出液面，保温染色45
min。 染
毕，取出染样，用水冲洗(不宜水洗的除外),然后进行氧化处理。
注：如配方中需加入无水硫酸钠，则在染色15 min 后加入。
6.2.4.1 一般说明
根据还原染料性质，可分别采用下列方法进行氧化。
GB/T 2377—2013
6.2.4.2 空气氧化
将染色后的染样经甩干、水洗(不宜水洗的除外)、整理后，悬挂于室内空气流通处氧化15 min,然
后水洗，甩干。
6.2.4.3 重铬酸钾氧化
将染色后并经水洗的染样，在每升含重铬酸钾0.5g～2g
和30%(质量分数)乙酸2.5 mL～10mL
的溶液中，按浴比1:20,在30℃~50℃下处理10 min,取出用水洗净。
6.2.4.4 过硼酸钠氧化
将染色后并经水洗的染样，在每升含过硼酸钠2g～3g 和35%(质量分数)甲酸2 mL
的溶液中，按
浴比1:20,在40℃~50℃下处理15 min,取出用水洗净。
6.2.4.5 过氧化氢氧化
将染色后并经水洗的染样，在每升含30%(质量分数)过氧化氢3 mL～5mL
和35%(质量分数)甲
酸 2 mL 的溶液中，按浴比1:20,在40℃~50℃下处理15 min,取出用水洗净。
6.2.4.6 次氯酸钠氧化
将染色并经水洗的染样置于含有效氯1g/L～2g/L
的次氯酸钠溶液中，按浴比1:20,于室温下处理 20
min,然后取出用水洗净，再置于每升含98%(质量分数)硫酸1 mL～2mL
的溶液中，按浴比1:20,在
室温下处理5 min,取出用水洗净。
将氧化后的染样用水洗净后，置于每升含中性皂5 g 和无水碳酸钠3 g
的溶液中，按浴比1:20,沸
煮10 min,取出，用水洗净，晾干或在60℃以下烘干。
浸轧染液→烘干→采样→浸渍还原液→薄膜焙烘汽蒸→氧化→水洗→皂煮→水洗→干燥→评定。
以标准样品的轧染深度20 g/L 为例，按表2配方配制轧染液。
表 2 轧染液配方
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| 100 g/L渗透剂JFC溶液/mL |
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5 g/L海藻酸钠或羟乙基皂夹
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GB/T 2377—2013
将已编号织物分别在调校好的二辊轧车上进行二浸二轧，每次浸渍30
s,轧液率保持在60%～65%。
将染样转移到90℃~100℃的烘箱中烘干。
从中间均匀部分采取4 cm×10 cm 的染样，编号，待浸渍还原液。
6.3.6.1 还原液的配制
每升蒸馏水中顺序加入：
a) 100% (质量分数)氢氧化钠：25 g;
b) 85% (质量分数)保险粉：25 g;
c) 氯化钠：100 g。
经充分搅拌溶解后配成还原液。还原液应在临用时配制。
6.3.6.2 浸渍
染样分别置于预先准备好的还原液中，务使正反面均匀浸透，室温浸渍20 s
后，分别移入预先准备
好的聚乙烯薄膜中间，整齐排列，每个染样之间相互间隔1cm
左右，上盖薄膜，并排除中间空气，盖上玻
璃纸，然后用电烙铁在染样周围将上下层薄膜粘合固封。组成组合试样，待汽蒸。
6.3.6.2 制备的试样迅速移入已经预热到130℃±2℃的烘箱或实验室用汽蒸机中，120
s
后移出试样，待氧化。
将汽蒸后的试样去除聚乙烯薄膜，取出染样，置于每升含过硼酸钠3 g
和冰乙酸2 mL 的氧化液中，
浴比1:200,在室温下氧化15 min,取出。用流水充分洗净，待皂煮。
将染样用流水充分洗净后，在每升含中性皂5g 和无水碳酸钠3 g
的同一皂煮液中，按浴比1:200,皂
煮15 min。
6.3.10 干燥
皂煮后染样用流水充分洗净，晾干或在60℃以下烘干。
按GB/T 2374—2007 中7.1的有关规定对各染样进行评定。
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按GB/T 6688—2008 中5.4.2的有关规定测定强度，按GB/T6688—2008
和评定色光。
GB/T 2377—2013
中6.4的规定测定色差
试验报告包括以下内容：
a) 被测染料的名称；
b) 本标准编号、年代号；
c) 染色方法及染色深度；
d) 使用仪器的名称、型号；
e) 结果评定方法；
f) 测试结果；
g) 在测试过程中的特殊情况；
h) 与本方法的差异；
i) 试验日期。
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